注塑加工廠注塑成型時間參數是保證生產正常的一個重要參數，它直接影響勞動生產效率和設備的利用率，通常完成一 次注塑成型所需用的時間稱作成型時間。成型時間又包括了注射時間、冷卻時間、低壓鎖模時間、頂針時間、周期循環時間、熔膠時間、開模時間、吹風時間、熔膠筒預熱時間等。塑料加工廠的機型不同時間參數是相同的。
(1)注射時間
注射時間 (射膠時間) -般包括充模時間和保壓時間，-般在舊型號機型上采用射膠時間繼電器來控制射膠動作，從射膠動作開始計時到射膠終止這段時間為射膠時間，接著轉為保壓動作計時。電腦控制的機型用預置時間參數，在電腦規定的時間掣按鍵上預置，還可以采用位置控制來進行射膠動作的轉換。
(2)冷卻時間
一般在舊型機型 上采用冷卻時間繼電器來控制冷卻動作，從射膠計時到開始進入冷卻時同計時，直到開模動作開始時為止是冷卻計時時間。電腦控制的機型可用預置時間掣的參數進行冷卻計時，用時間掣按鍵進行操作。
(3)低壓鎖模時間
低壓鎖模時間參數設置一般由快速低壓鎖模開始計時， 直到鎖模動作完成后，慢速高壓開模前終止計時，舊型號機型采用時間繼電器來控制和調節低壓鎖模時間，對于塑料模具內有異物，機絞伸不直、超過低壓鎖模設定時間，就會開始報警。電腦控制機型是在鍵盤上輸入低壓鎖模時間參數，以供給電腦控制低壓鎖模時間。
(4)周期循環時間
周期循環時間參數設置般由頂針動作完畢后進行計時。 直到鎖模動作又一 個循環開始止的時間。周期循環時間可用時間繼電器或電眼信號來進行計時。電腦注塑機則在鍵盤上輸入周期循環時間參數，以供給電腦控制循環時間。
