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1.澆口粘模
由于注塑模具澆口套內有機械阻力，冷卻不夠或拉料桿失靈，使澆口粘在澆口套內。
由于冷卻沒有達到，造成澆口粘模現象。
或者膠口后模的拉力不夠。
2.透明度不良
塑料制品廠在注塑生產中由于融料與模具表面接觸不良，塑件表面有細小凹穴造成光線亂放射或塑料分解，有異物雜質，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不勻。
3.銀絲斑紋
由于料內有水分或充氣，及揮發物過多，融料受剪切作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混入異料或分解變質，而使塑件表面沿料流方向出現銀白色光澤的針狀條紋或云母片狀斑紋。
4.翹曲/變形
由于成形時殘余應力、剪切應力、冷卻應力及收縮不均，造成的內應力；脫模不良，冷卻不足，塑件強度不足、模具變形等原因，使塑件發生形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不勻等現象。
5.裂紋
由于塑料制品內應力過大，脫模不良、冷卻不勻，塑料性能不良或塑件設計不良及其它弊病(如變形)等原因，使塑件表面及進料口附近產生細裂紋，或開裂或在負荷和溶劑作用不發生開裂等現象。
6.黑點/黑條
由于塑料分解或料中可燃性揮發物，空氣等在高溫高壓下分解燃燒，燃燒物隨融料注入塑腔，在塑件表面呈現黑點，黑條紋，或沿塑件表面呈炭狀燒傷現象。
7.塑件不足
主要由于供料不足，融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因導致填充型腔不滿，塑件外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。
8.產品表面頂白
主要由于冷卻時間不夠，或者頂出速度太快，頂出力不平衡，造成產品表面存在頂針印。

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注塑模具在生產塑料制品中常見的8個問題