在注塑塑料模具中，澆注系統(tǒng)設計時應遵循如下原則：
1 . 結(jié)合型腔的排位，應注意以下三點： a .盡可能采用平衡式布置，以便熔融塑料能平衡地充填各型腔； b .型腔的布置和澆口的開設部位盡可能使模具在注塑過程中受力均勻； c .型腔的排列盡可能緊湊，減小模具外形尺寸。
2 . 熱量損失和壓力損失要小 a .選擇恰當?shù)牧鞯澜孛妫?b .確定合理的流道尺寸； 在一定范圍內(nèi)，適當采用較大尺寸的流道系統(tǒng)，有助于降低流動阻力。但流道系統(tǒng)上的壓力降較小的情況下，優(yōu)先采用較小的尺寸，一方面可減小流道系統(tǒng)的用料，另一方面縮短冷卻時間。 c .盡量減少彎折，表面粗糙度要低。
3 . 澆注系統(tǒng)應能捕集溫度較低的冷料，防止其進入型腔，影響塑件質(zhì)量；
4 . 注系統(tǒng)應能順利地引導熔融塑料充滿型腔各個角落，使型腔內(nèi)氣體能順利排出；
5 . 防止塑料制品出現(xiàn)缺陷； 避免出現(xiàn)充填不足、縮痕、飛邊、熔接痕位置不理想、殘余應力、翹曲變形、收縮不勻等缺陷。
6 . 澆口的設置力求獲得最好的制品外觀質(zhì)量澆口的設置應避免在制品外觀形成烘印、蛇紋、縮孔等缺陷。
7 . 口應設置在較隱蔽的位置，且方便去除，確保澆口位置不影響外觀及與周圍零件發(fā)生干涉。
8 . 考慮在注塑時是否能自動操作 9 .考慮制品的后續(xù)工序，如在加工、裝配及管理上的需求，須將多個制品通過流道連成一體。
